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mc120脉冲布袋除尘器的处理风量，根据mc120脉冲布袋除尘器的过滤面积，mc120脉冲布袋除尘器的处理风量是8000m3/h， mc120脉冲布袋除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强，能保持较高的过滤风速。含尘气体由进风口进入装有若干滤袋的中部箱体内，当含尘气体经过滤袋排风口排出。滤袋通过袋笼固定在花孔板上。每排滤袋上部都装有一根喷射管，喷射管上有直径6.4mm小喷孔，并与每条除尘滤袋中心相对应。喷射管前装有与空气压缩机相连的脉冲阀，电磁脉冲阀与小气包相连接。控制器定期发出短促的脉冲信号，通过控制阀有序地控制各脉冲阀开启。 当脉冲阀开启时（只需0.1～0.12s），与脉冲阀相连的喷射管与气包相通，高压空气从喷射孔中以很高的速度喷出。高速气流周围形成一个相当于自己体积5～7倍的诱导气流，一起经文氏管进入滤袋内，使滤袋剧烈膨胀，引起冲击振动。同时在瞬时内，产生由内向外的逆向气流，使粘在滤袋外表面及吸入滤袋内部的粉尘吹扫下来。吹扫下来的粉尘落入下部箱体一集灰斗内，经卸料器排出。各排滤袋依次轮流得到清灰，待一周期后，又重新开始轮流。 在系统主风扇的操作下，粉尘从集尘器的空气入口进入箱体。由于粗尘颗粒的惯性和重量，除尘器直接落下，起到预收集粉尘的作用。其他轻尘通过气流在过滤袋的外表面被阻挡。随着过滤条件的不断改良，过滤袋的外表面积聚的灰尘越来越多。设备配备完后,系统的阻力将相应增加。为了确保系统继续正常运行，脉冲阀用于定期通过控制器喷射和清理灰烬。过滤和净化的气体通过空气从箱外排出。 mc120脉冲布袋除尘器的主要用途:该系列产品广泛应用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、耐火材料、水泥建材、磨轮制造、化工产品、机械加工等行业。产品具有车床、磨床、粉末、颜料、橡胶粉、塑料粉等重金属片和铸造砂等优点。，还有很大一部分有色粉尘。单袋式除尘器具有相同的除尘效果，除尘效率可以达以上,电磁脉冲阀结构简单,价格低廉。与其他类型的执行器(如调节器)相比，安装和维护更加容易。 mc120脉冲布袋除尘器安装前的检查：脉冲袋式除尘器在安装前主要是检查零部件是否，加工质量是否符合设计要求，为安装作好准备。 1.主机的检查除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形， 及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风;当上揭盖的脉冲袋式除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。 2.滤袋及框架的检查滤袋质量的好坏，直接影响除尘效率和维修工作量。因此，安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。 滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素， 进行严格检查。如有毛刺、焊演，要磨光;如有变形，要矫直;如有脱焊，要补牢。 3.排灰装置的检查排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机，如发现砂粒杂物， 拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前 箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以保证正常运转。 4.喷吹系统的检查喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其加工直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此，对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器，在安装前需作耐压试验，试验压力为12公斤/厘米2。此外，气包卜应装有压力表和排污阀二要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上，并与气包垂直，短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹，连接平面应平整无损，节流孔不能堵塞，波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间，在总装前脉冲阀可 行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时，螺栓松紧要均匀，逐个拧紧。组装后的脉冲阀，高压进气口接压缩空气气包，阀盖.七的排气孔接控制阀(电磁阀、气动阀、的滤袋内，它的一端封闭，一端与脉冲阀连接。为了保证使川效果，安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上，喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管 的距离相等，否则应进行适当处理。 5.控制仪的检奋控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检验和调试，调试后确认无问题时再安装。
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