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锅炉烟气的粉尘高怎么处理,锅炉脉冲布袋除尘器1-4-6-8-10吨,锅炉生产过程中产生的烟气,使用布袋除尘器进行处理。生物质锅炉产生的烟气粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。 本公司依据在生物质锅炉烟尘治理行业积累的经验,采用布袋式脉冲除尘器,考虑到烟气温度及混有的火星,在布袋除尘器前面采用旋风捕集器,一来可以降低烟气温度,二来可以分离有引燃条件的大颗粒物,为了降低整个系统的阻力,选用低阻的旋风捕集器。 怎样选择合适的除尘设备是一些厂家面对的题目,想选适合企业的又想企业经济能力能承担的。锅炉除尘器的选型,根据很多方面,布袋除尘器厂家经由多年的研究总结,锅炉除尘器要选择合适的才能保证其长期不乱的运行,设计不公道可能在初期不会看出效果,但时间长了之后会造成一定的影响,使粉尘排放不能达到要求,那么锅炉除尘器根据主要根据以下几个方面; 1.锅炉的烟尘温度对除尘器布袋的选择是有决定性作用的,一般锅炉的烟尘都会有一定的侵蚀性,这就要求布袋具备防腐机能。 2.锅炉的具体运行状况,包括锅炉的燃料,燃煤、燃油、生物质等,不同种类的燃料其产生的粉尘烟尘成分不同,进而对除尘器的风量有一定的影响,另外,即使相同的燃料,锅炉的燃烧效率不同,所产生的烟尘也是不同的。 3.锅炉的吨位不同除尘器的型号也会不同,小型锅炉除尘器一般选用ppc系列气箱脉冲布袋除尘器,而大型锅炉除尘器一般选用长袋离线脉冲除尘器。 4.不同地区要求的烟尘排放达标尺度不同,所以除尘器的过滤面积也会不同,进而除尘器的大小会有较大的差别。 锅炉烟气的粉尘高怎么处理,锅炉脉冲布袋除尘器1-4-6-8-10吨制作***点 行喷脉冲布袋除尘器的箱体***部与反吹风式不同,项盖上有多个检修门,箱体侧面是脉冲阀及气包,如果是双跨双排箱体则气包在两跨中间,如果单排则气包在边上,检修人员只能在检修门盖上走动,由于脉冲布袋除尘器箱体内滤袋排列很紧凑,没有太多的空隙余地,而***上的检修门要插入或拔出除尘滤袋,检修门的洞口必须与滤袋对齐,所以门盖的尺寸要求制造时要精确,否则会盖不上。脉冲布袋除尘器喷吹管由箱体从滤袋一侧下来呈水平状,每个喷嘴对准一个布袋,喷吹管要考虑前后左右能微调,即在管端部的固定处采用可调螺栓,脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力,并有微量震动,因此管必须有支座夹住,夹具设计成可卸的,抽换布袋时必须将管卸开。 行喷脉冲布袋除尘器箱体过滤区内设置花板,除尘器的滤袋组件与花板密封联接,形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔,花板也为除尘器滤袋检修、更换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋,粉尘被滤袋阻挡,吸附在滤袋的外表面,过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。 1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用,避免了粉尘直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。 2、除尘滤袋采用国标耐高温耐腐蚀滤袋,工作温度<200℃。 3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。 4、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。 5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。 6、滤袋袋笼采用圆形结构,一次性焊接焊接制成,没有焊渣及凹凸面,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。 7、采用上部装滤袋方式,换袋时打开***盖门,抽出袋笼后即可快捷换袋,改善了换袋操作条件。 8、清灰控制采用定时、定压、手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。 9、锅炉除尘器外包采用岩棉保温层,避免除尘器布袋出现结露。 10、进风口设置旁通阀门,防止高温损坏除尘布袋。 11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。 12、除尘器灰斗安装料位计连接至电控室,实现远程监控灰斗积灰情况,便于及时卸灰。 10吨锅炉布袋除尘器保温要求 1、10吨锅炉布袋除尘器保温内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴,保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。 2、保温后的噪音应小于85分贝。 3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位,其保温层应设支撑件,支撑件应设在法兰等处的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。 4、为保证金属保护层外性的整齐美观,应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。 5、分层保温的各层伸缩缝应错开。 6、保温材料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。高温玻璃棉规格:50*600*1200(MM)。 7、外层保护板为轧槽彩钢板。 8、***棚保温后必须达到行人条件。 |
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