硅橡胶的挤出工艺及挤出设备简单介绍？挤出工艺是硅橡胶生产环节中的一个重要工艺过程。硅胶挤出工艺也称压出工艺,是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出还可以用于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片,热炼后对压延机的供胶等。挤出广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。

挤出工艺的主要设备为挤出机(压出机),挤出过程是对胶料起到剪切、混炼和挤压的作用。通过挤出机辊杆和机筒结构的变化，可以突出某种作用。若突出混炼作用，它可用于补充混炼,若加强剪切作用，则可用于生胶的塑炼、再生胶的精炼和再生等。

硅橡胶挤出机多种多样，按工艺用途可分为螺杆挤出机、滤胶挤出机、塑炼挤出机、混炼挤出机、压片挤出机及脱硫挤出机，但无论哪种挤出机，都是由螺杆、机身、机头、机架和传动装置等部件组成。挤出机的适用面广、灵活机动性大,其挤出的半成品质地均匀、致密、容易变换规格。此外，挤出机设备还具有占地面极小、质量轻、机器结构简单、生产效率高、造价低、生产能力大等优点。