sncr脱硝工艺

      SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。 SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。

      sncr脱硝特点

      SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NO脱除率。SNCR应用在大型锅炉上，选择短期示范期间能达到75％的脱硝效率，典型的长期现场应用能达到40％～65％的NOx脱除率。SNCR技术适用于各种煤粉锅炉、循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉等，具有适应性广与炉型、燃料类型无关等优点。

      SNCR 的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。

      SNCR 和SCR 是目前烟气脱硝的常用技术，SNCR和SCR相比具有以下特点。

      第一，SNCR 和SCR 最大的不同在于脱硝过程中不使用催化剂，且不导致SO2 /SO3氧化，故造成空预器堵塞的机会非常小。

      第二，整个过程没有压力损失，因此不需提高引风机压头，特别是改造机组不需对引风机进行改造，既节省了投资又缩短了建设工期。

      第三，SNCR 所需设备占地面积小，且相对于SCR设备简单，施工量减少，缩短了工程实施时间，对于改造机组而言，在场地限制较大的情况下更便于工程实施。

      第四，SNCR 工艺整个还原过程在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域，锅炉的热量为反应提供了能量，使NOX在这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降低了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于日后的检修、维护工作。

      1. 脱硝效率、工程造价和运行费用

      低碳燃烧技术的脱硝效率约在25% ～40%，工程造价较低，运行费用较低; SNCR 技术的脱硝效率约在25% ～40%，工程造价低，运行费用中等; LNB +SNCR 技术脱硝效率约在40% ～70%，工程造价中等，运行费用中等; SCR 技术脱硝效率在80% ～90%，工程造价较高，运行费用中等。

     2. 对系统的影响

     SCR 和SNCR 技术均可使用NH3或尿素作为还原剂，SCR 反应温度在320℃ ～400℃，SNCR 反应温度在850℃ ～1250℃。SCR 的喷射位置多选在省煤器与SCR反应器间烟道内，因其使用催化剂故易造成SO2 /SO3氧化，易生成NH4HSO4对下游的空预器造成堵塞，并且因为催化剂的存在使系统的压力损失增大。因催化剂的存在必须预留足够的空间架设支撑结构。SNCR 的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。